Лазерная резка металла – самый прогрессивный способ раскроя листового металла, при котором на маленьком участке металла фокусируется большое количество тепловой энергии, материал вскипает, испаряется и «выдувается» рабочими газами. За счет высокой концентрации энергии, зона термического воздействия очень маленькая, а ширина реза составляет примерно 0,1 — 0,2 мм. Лазером разрезается большинство конструкционных, инструментальных и легированных сталей, нержавеющие стали, алюминий, титан и др. Перемещение лазерной головки управляется при помощи компьютера (ЧПУ), поэтому из листа можно вырезать детали самой разнообразной формы, с гарантированно высокой точностью. Лазерная резка наилучшим образом проявляет себя при раскрое тонколистовых металлов толщиной до 10 — 15 мм, где по точности, качеству обработки и скорости резки она вне конкуренции. Лазерная резка трубы — современный метод получения полых деталей сложной конфигурации без применения лишних операций штамповки, гибки, сварки и прочего. Кроме того, лазерная резка трубы дает широчайший простор для творчества! Технология лазерной резки трубы аналогична технологии резки листа, однако стоит заметить, что скорости резки деталей из трубы значительно меньше скоростей резки деталей из листа.

Наши возможности:

Для лазерной резки (раскроя) металла мы используем станки от мирового лидера в этой области — TRUMPF (Гремания). Эти станки, оснащены современной системой программного управления (ЧПУ) и CO2 лазером, что позволяет вырезать детали с очень высокой точностью и гарантированно высоким качеством реза и получаемой кромки.  В своем арсенале мы имеем два таких станка, один из которых .

Технические характеристики станка:
• Размер стола: 1500 х 3000 мм;
• Точность позиционирования по осям:  ± 0,1 мм;
• Виды обработки: лазерная резка, лазерная гравировка, лазерная керновка;
• Толщина разрезаемого металла, максимальная:
— Черные (конструкционные) стали — 16мм;
— Нержавеющие, жаропрочные стали — 6мм;
— Алюминий и сплавы на его основе — 6мм;

Наши работы:

 

Ценовая политика:

Стоимость лазерной резки на прямую зависит от времени, за которое станок изготовит деталь. Кроме того, стоимость услуг зависит от объема заказа, сжатости сроков, сложности работы и т.д. Если Вам нужно выполнить большой объем работы, и на это есть достаточно времени, то цены будут существенно снижены, по сравнению с небольшим, но очень срочным заказом. Для удобства, цену представляют в гривнах за погонный метр реза, но это лишь ориентировочные цены! Для разных материалов стоимость резки погонного метра — разная. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ цены приведены в таблице ниже.

Цена на лазерную резку трубы рассчитывается индивидуально, в зависимости от сложности детали и объема заказа. При подсчете стоимости лазерной резки трубы не корректно отталкиваться от длины резка и количества врезок, как это зачастую делают при расчете стоимости резки листа. Это связано с необходимостью ручной установки каждой детали для изготовления, что влечет большие затраты по времени. Для расчета стоимости изготовления деталей лучше всего предоставить нам 3D модель детали разработанной в инженерных графических редакторах (SolidWorks, Autodesk Inventor, КОМПАС 3D и т.д.) , чтобы мы смогли по ней подготовить управляющую программу для станка и оперативно просчитать стоимость изготовления. В связи с очень широким разнообразием типоразмеров трубы, чаще всего мы изготавливаем детали из материала заказчика. Только в случаях больших партий заказа мы готовы сами закупать необходимый материал.

Как заказать лазерную резку деталей?

Все очень просто! Вышлите нам на почту lazerpt@ukr.net заявку с необходимой информацией, и мы все сделаем максимально быстро.
Для лазерной резки нам нужны чертежи деталей в электронном виде. Формат чертежа – DXF. В чертеже должен быть только контур вырезаемой детали в масштабе 1:1. В чертеже НЕ НУЖНЫ размеры, надписи, линии гиба и прочие элементы. Нужно прислать каждую деталь в отдельном файле. В названии файла желательно указать наименование детали, материал, толщину и количество, например: Plastina_st3_s1,5_n120

Качество резки и технологические особенности процесса:

Как в любом технологическом процессе, в лазерной резке есть свои тонкости и особенности, определяющие конечную себестоимость и качество обработки.
— Обрабатываемый материал. Марка и химико-физические свойства материала определяют его «податливость» к обработке. Черные стали режутся легче, чем нержавеющие, в составе которых есть тугоплавкие хром и никель. Алюминий и медь обрабатываются еще сложнее, т.к. они обладают высокой теплопроводностью, которая препятствует концентрации энергии на малой площади.
— Толщина металла. Основное правило – чем тоньше металл, тем выше скорости резки и лучше качество кромки. С увеличением толщины металла скорости снижаются, а на торце детали появляются характерные для лазерной резки «зазубрины».
— Рабочий газ, который выносит испарившийся металл из зоны резания во многом определяет качество кромки и скорости резания. Кислород способствует горению, и увеличивает производительность обработки, но он же способствует окислению кромки при резке нержавеющих сталей. Если качество кромки является определяющим фактором, то применяются инертные рабочие газы, такие как азот, аргон, гелий или их смеси. При этом скорости резания снижаются, а к себестоимости обработки добавляется стоимость этих газов. На фото ниже показаны результаты применения различных рабочих газов.